ΠŸΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ бимСталличСской пластины: Ρ„ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠ°, расчСты ΠΈ ΠΏΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΠ°

Π’ основС мноТСства соврСмСнных ΠΈ классичСских Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Ρ€Π΅Π»Π΅, тСрмостатов ΠΈ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Ρ… устройств Π»Π΅ΠΆΠΈΡ‚ простой, Π½ΠΎ Π³Π΅Π½ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ физичСский ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ. БимСталличСская пластина Ρ€Π΅Π°Π³ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ Π½Π° ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹, прСобразуя Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΡƒΡŽ ΡΠ½Π΅Ρ€Π³ΠΈΡŽ Π² мСханичСскоС Π΄Π²ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅. Π­Ρ‚ΠΎ свойство позволяСт ΡΠΎΠ·Π΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½Ρ‹Π΅ систСмы Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ элСктричСских Ρ†Π΅ΠΏΠ΅ΠΉ Π±Π΅Π· использования слоТной элСктроники.

Π’Ρ‹ навСрняка ΡΡ‚Π°Π»ΠΊΠΈΠ²Π°Π»ΠΈΡΡŒ с Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΎΠΉ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… устройств Π² Π±Ρ‹Ρ‚Ρƒ: ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΡƒΡ‚ΡŽΠ³ Ρ‰Π΅Π»ΠΊΠ°Π΅Ρ‚, поддСрТивая Π·Π°Π΄Π°Π½Π½ΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ, ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° автоматичСский Π²Ρ‹ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΎΡ‚ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ свСт ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ΅ сСти. Π’ΠΎ всСх этих случаях ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Ρ‹ΠΌ элСмСнтом выступаСт ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ Π±ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π». ПониманиС Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ происходит этот процСсс, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΈΠ½ΠΆΠ΅Π½Π΅Ρ€Π°ΠΌ, элСктрикам ΠΈ всСм, ΠΊΡ‚ΠΎ Ρ…ΠΎΡ‡Π΅Ρ‚ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΎΠΊΠΎ Ρ€Π°Π·Π±ΠΈΡ€Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² устройствС элСктрооборудования.

Данная ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΡ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ рассматриваСт физичСскиС основы Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹, ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ расчСта Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΈ особСнности примСнСния Π² Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… условиях. ΠœΡ‹ Ρ€Π°Π·Π±Π΅Ρ€Π΅ΠΌ, ΠΏΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ Π΄Π²Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π²Π΅Π΄ΡƒΡ‚ сСбя ΠΈΠ½Π°Ρ‡Π΅, Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½, ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈΠ½ΠΆΠ΅Π½Π΅Ρ€Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ это Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ для управлСния ΠΌΠΎΡ‰Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Ρ‚ΠΎΠΊΠ°ΠΌΠΈ.

ЀизичСская основа: коэффициСнт Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ

Π€ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ дСйствия базируСтся Π½Π° явлСнии, извСстном ΠΊΠ°ΠΊ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹Ρ… Ρ‚Π΅Π». ΠŸΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Π½ΠΈΠΈ Π°Ρ‚ΠΎΠΌΡ‹ Π² кристалличСской Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΊΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°ΡŽΡ‚ ΠΊΠΎΠ»Π΅Π±Π°Ρ‚ΡŒΡΡ с большСй Π°ΠΌΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΡƒΠ΄ΠΎΠΉ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ расстояния ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π½ΠΈΠΌΠΈ ΠΈ, ΠΊΠ°ΠΊ слСдствиС, ΠΊ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠ½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚Π°. Однако Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ Ρ€Π΅Π°Π³ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ Π½Π° Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² ΠΏΠΎ-Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΌΡƒ.

ΠšΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Ρ‹ΠΌ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ здСсь являСтся коэффициСнт Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ (КВР). Π­Ρ‚ΠΎ Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π°, ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰Π°Ρ, насколько измСнится Π΄Π»ΠΈΠ½Π° Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ†Ρ‹ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΈ Π΅Π³ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π½Π° ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ градус ЦСльсия. Если Π²Π·ΡΡ‚ΡŒ Π΄Π²Π΅ пластины ΠΈΠ· Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ², Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ ΠΈ стали, ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΈΡ… Π½Π° ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²ΡƒΡŽ Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρƒ, мСдная пластина удлинится Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ большС, Ρ‡Π΅ΠΌ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ.

ИмСнно эта Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° Π² ΠΏΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² бимСталличСских элСмСнтах. Если ТСстко ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ Π΄Π²Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° с сильно Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈΡΡ КВР ΠΏΠΎ всСй ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΈ соприкосновСния, ΠΎΠ½ΠΈ Π½Π΅ смогут Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΡΡ‚ΡŒΡΡ нСзависимо Π΄Ρ€ΡƒΠ³ ΠΎΡ‚ Π΄Ρ€ΡƒΠ³Π°. ВмСсто свободного удлинСния систСма Π²Ρ‹Π½ΡƒΠΆΠ΄Π΅Π½Π° ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°Ρ‚ΡŒΡΡ.

  • πŸ”Ή Активный слой β€” ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» с высоким коэффициСнтом Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΈΠ½Π²Π°Ρ€ Π² ΠΏΠ°Ρ€Π΅ с мСдью ΠΈΠ»ΠΈ Π½ΠΈΠΊΠ΅Π»Π΅ΠΌ), ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ стрСмится ΡƒΠ΄Π»ΠΈΠ½ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ сильнСС.
  • πŸ”Ή ΠŸΠ°ΡΡΠΈΠ²Π½Ρ‹ΠΉ слой β€” ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» с Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΠΌ коэффициСнтом Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΈΠ½Π²Π°Ρ€ ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ сплавы), ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ сопротивляСтся Ρ€Π°ΡΡ‚ΡΠΆΠ΅Π½ΠΈΡŽ.
  • πŸ”Ή Π“Ρ€Π°Π½ΠΈΡ†Π° Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»Π° β€” Π·ΠΎΠ½Π° сварки ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ, Π³Π΄Π΅ Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°Π΅Ρ‚ максимальноС мСханичСскоС напряТСниС ΠΏΡ€ΠΈ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹.

Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ± происходит всСгда Π² сторону ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° с мСньшим коэффициСнтом Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ. Π­Ρ‚ΠΎ аксиома, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΡƒΡŽ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΠΎΠΌΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π΅ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Ρ€Π΅Π»Π΅. Если Π²Ρ‹ Π²ΠΈΠ΄ΠΈΡ‚Π΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ пластина ΠΈΠ·ΠΎΠ³Π½ΡƒΠ»Π°ΡΡŒ Π² Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΡƒΡŽ сторону, Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚, Π»ΠΈΠ±ΠΎ ΠΎΠ½Π° ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½Π°, Π»ΠΈΠ±ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΡƒΡ‚Π°Π½Ρ‹ стороны ΠΏΡ€ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Никогда Π½Π΅ ΠΏΡ‹Ρ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ Π²Ρ‹ΠΏΡ€ΡΠΌΠ»ΡΡ‚ΡŒ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΡƒΡŽ Π±ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ пластину мСханичСским ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ (плоскогубцами ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠΌ). Π­Ρ‚ΠΎ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΡŽΡŽ структуру сплава ΠΈ сбиваСт ΠΊΠ°Π»ΠΈΠ±Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΡƒ, дСлая устройство нСработоспособным ΠΈΠ»ΠΈ опасным.

ΠšΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡ ΠΈ тСхнология изготовлСния

БимСталличСский элСмСнт прСдставляСт собой ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», состоящий ΠΈΠ· Π΄Π²ΡƒΡ… ΠΈΠ»ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ слоСв ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ², ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎ соСдинСнных ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ собой. ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ создания Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ высокой точности ΠΈ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΉ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ обычная склСйка ΠΈΠ»ΠΈ мСханичСскоС соСдинСниС Π½Π΅ обСспСчат Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡ΠΈ усилий ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ слоями.

НаиболСС распространСнным ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ являСтся горячая ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚ΠΊΠ°. Листы ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² ΠΎΡ‡ΠΈΡ‰Π°ΡŽΡ‚, Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°ΡŽΡ‚ Π΄ΠΎ высокой Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Π²Π°Π»ΠΊΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ стана ΠΏΠΎΠ΄ ΠΎΠ³Ρ€ΠΎΠΌΠ½Ρ‹ΠΌ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ. Π’ этих условиях происходит диффузия Π°Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ² Π½Π° Π³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ†Π΅ Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»Π°, ΠΈ Π΄Π²Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° становятся Π΅Π΄ΠΈΠ½Ρ‹ΠΌ Ρ†Π΅Π»Ρ‹ΠΌ Π½Π° молСкулярном ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π½Π΅. Π­Ρ‚ΠΎ обСспСчиваСт Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ соСдинСния ΠΈ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.

Помимо ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚ΠΊΠΈ, сущСствуСт ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ Π½Π°ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ сварки Π²Π·Ρ€Ρ‹Π²ΠΎΠΌ. ПослСдний ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ позволяСт ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρ‹, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄Π½ΠΎ ΡΠ²Π°Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€Π°Π΄ΠΈΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ способами, создавая Π·ΠΎΠ½Ρƒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π° Π±Π΅Π· Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΌΠΎΠ³ Π±Ρ‹ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ свойства ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ². Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ пластины ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Π°Ρ€ΡŒΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΎΡ‚ дСсятых Π΄ΠΎΠ»Π΅ΠΉ ΠΌΠΈΠ»Π»ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° Π΄ΠΎ Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈΡ… ΠΌΠΈΠ»Π»ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² Π² зависимости ΠΎΡ‚ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ усилия.

Π€ΠΎΡ€ΠΌΠ° Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ издСлия Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΈΠ³Ρ€Π°Π΅Ρ‚ Π²Π°ΠΆΠ½ΡƒΡŽ Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ. ΠŸΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ плоскими, ΡΠΏΠΈΡ€Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ (Π² Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°Ρ…) ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ U-ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΉ скобы (Π² Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Ρ€Π΅Π»Π΅). Π‘ΠΏΠΈΡ€Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ° позволяСт ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π΄Π»ΠΈΠ½Ρƒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅Π³ΠΎ участка Π² ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠΌ пространствС, ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Ρ чувств!

πŸ“Š Π‘Ρ‚Π°Π»ΠΊΠΈΠ²Π°Π»ΠΈΡΡŒ Π»ΠΈ Π²Ρ‹ с Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅Π»Π΅?
Π”Π°, мСнял ΡΠ°ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ
Π’Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°Π» элСктрика
Волько тСорСтичСски знаю
Никогда Π½Π΅ сталкивался

ΠœΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠΊΠ° Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ: расчСт ΠΈ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹

Когда бимСталличСская пластина нагрСваСтся, Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°ΡŽΡ‰Π°Ρ Π² Π½Π΅ΠΉ дСформация подчиняСтся строгим физичСским Π·Π°ΠΊΠΎΠ½Π°ΠΌ. Π’Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π° ΠΏΡ€ΠΎΠ³ΠΈΠ±Π° зависит ΠΎΡ‚ Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Ρ‹ коэффициСнтов Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ, Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ слоСв ΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ особСнно Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ, ΠΎΡ‚ Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Ρ‹ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€. РасчСт радиуса ΠΊΡ€ΠΈΠ²ΠΈΠ·Π½Ρ‹ ΠΈΠ·ΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΠΎΠΉ пластины производится ΠΏΠΎ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Π΅, ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ ΠΌΠΎΠ΄ΡƒΠ»ΠΈ упругости ΠΎΠ±ΠΎΠΈΡ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ².

Π’ ΠΈΠ½ΠΆΠ΅Π½Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΠ΅ часто ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΡƒΠΏΡ€ΠΎΡ‰Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ прСдставлСниС: ΠΏΡ€ΠΎΠ³ΠΈΠ± прямо ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»Π΅Π½ ΠΊΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚Ρƒ Π΄Π»ΠΈΠ½Ρ‹ пластины ΠΈ разности Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€, ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»Π΅Π½ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π΅. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π½Π΅Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹Π·Π²Π°Ρ‚ΡŒ сущСствСнный ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ± Π΄Π»ΠΈΠ½Π½ΠΎΠΉ ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΎΠΉ пластины. ИмСнно этот эффСкт позволяСт ΡΠΎΠ·Π΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΠΎΡ‡ΡƒΠ²ΡΡ‚Π²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π΄Π°Ρ‚Ρ‡ΠΈΠΊΠΈ.

Однако сущСствуСт понятиС гистСрСзиса. Π­Ρ‚ΠΎ явлСниС, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ пластина возвращаСтся Π² исходноС состояниС ΠΏΡ€ΠΈ нСсколько ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρ‚Π°, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ ΠΎΠ½Π° Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π»Π°ΡΡŒ. ГистСрСзис обусловлСн Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠΌ Ρ‚Ρ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π² ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°Ρ… ΠΈ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌ для ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Π΄Ρ€Π΅Π±Π΅Π·Π³Π° ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ΠΎΠ² (частого Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΡ-Π²Ρ‹ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΡ) ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… значСниях Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹.

Для Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π±ΠΎΡ€Π° элСмСнта Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹:

  • πŸ”Έ Π§ΡƒΠ²ΡΡ‚Π²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ β€” сколько градусов Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ для достиТСния ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ…ΠΎΠ΄Π°.
  • πŸ”Έ УсилиС β€” ΠΊΠ°ΠΊΡƒΡŽ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΡƒ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€Π΅ΠΎΠ΄ΠΎΠ»Π΅Ρ‚ΡŒ пластина ΠΏΡ€ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π΅.
  • πŸ”Έ Π Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΠΉ Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½ β€” Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π½Π΅ тСряСт своих свойств (Π½Π΅ происходит ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³).

РасчСтныС Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ часто сводят Π² Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Ρ‹ для удобства ΠΈΠ½ΠΆΠ΅Π½Π΅Ρ€ΠΎΠ². НиТС ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹Π΅ характСристики для распространСнных ΠΏΠ°Ρ€ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ².

ΠŸΠ°Ρ€Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² Активный слой (высокий КВР) ΠŸΠ°ΡΡΠΈΠ²Π½Ρ‹ΠΉ слой (Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΠΉ КВР) Π Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΠΉ Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½, Β°C ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅
ΠœΠ°Ρ€ΠΊΠ° А Π›Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ Π˜Π½Π²Π°Ρ€ -50...+100 Π‘Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ тСрмостаты
ΠœΠ°Ρ€ΠΊΠ° Π‘ Нихром Π˜Π½Π²Π°Ρ€ +100...+400 ΠŸΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Ρ€Π΅Π»Π΅
ΠœΠ°Ρ€ΠΊΠ° Π’ Манганин Π˜Π½Π²Π°Ρ€ -60...+150 Π’ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€Ρ‹
ΠœΠ°Ρ€ΠΊΠ° Π“ НСрТ. ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ Π˜Π½Π²Π°Ρ€ +200...+600 ВысокотСмпСратурныС Π΄Π°Ρ‚Ρ‡ΠΈΠΊΠΈ
⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΈ максимальной Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ происходит Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΠΌΡ‹ΠΉ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. ΠŸΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΠ½Π° тСряСт ΡƒΠΏΡ€ΡƒΠ³ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ пСрСстаСт Π²ΠΎΠ·Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² исходноС ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅, Π΄Π°ΠΆΠ΅ послС остывания.

ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Ρ€Π΅Π»Π΅ ΠΈ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π΅ Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ

Одной ΠΈΠ· самых Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹Ρ… сфСр примСнСния Π±ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° являСтся Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π° элСктродвигатСлСй ΠΎΡ‚ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ. Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ Ρ€Π΅Π»Π΅ (Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΡƒΡˆΠΊΠ°) ΠΏΠΎΠ΄ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ с Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅ΠΊΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Ρ‚ΠΎΠΊ. ΠŸΡ€ΠΈ Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ Ρ‚ΠΎΠΊ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ элСмСнт, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ лишь слСгка ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π°Π΅Ρ‚ Π±ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ пластину, Π½Π΅ вызывая Π΅Π΅ срабатывания.

Если Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ Π·Π°ΠΊΠ»ΠΈΠ½ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ ΠΈΠ»ΠΈ Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°Π΅Ρ‚ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ°, Ρ‚ΠΎΠΊ Π² Ρ†Π΅ΠΏΠΈ возрастаСт. ΠΠ°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ элСмСнт Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΡΡ‚ΡŒ большС Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ пСрСдаСтся бимСталличСской пластинС. Π§Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ врСмя, зависящСС ΠΎΡ‚ Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ (врСмя-токовая характСристика), пластина изгибаСтся Π½Π°ΡΡ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ мСханичСски Ρ€Π°Π·ΠΌΡ‹ΠΊΠ°Π΅Ρ‚ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π½ΡƒΡŽ Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΡƒ, обСсточивая Ρ†Π΅ΠΏΡŒ управлСния Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ.

Π’Π°ΠΆΠ½Π΅ΠΉΡˆΠ΅ΠΉ характСристикой здСсь являСтся ΠΈΠ½Π΅Ρ€Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π‘ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π½Π΅ Ρ€Π΅Π°Π³ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ Π½Π° ΠΊΡ€Π°Ρ‚ΠΊΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ скачки Ρ‚ΠΎΠΊΠ°, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΏΡ€ΠΈ пускС двигатСля, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° пусковой Ρ‚ΠΎΠΊ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π² 6-8 Ρ€Π°Π· ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ Π½ΠΎΠΌΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ. ΠŸΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΠ½Π° просто Π½Π΅ успСваСт ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒΡΡ Π·Π° долю сСкунды. Π­Ρ‚ΠΎ позволяСт Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŽ Π·Π°ΠΏΡƒΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ, Π½ΠΎ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π°Π΅Ρ‚ Π΅Π³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²ΠΎΠΌ.

β˜‘οΈ ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅Π»Π΅

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 4

Π‘ΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ Ρ€Π΅Π»Π΅ с Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΈ автоматичСской пСрСзапуском. Π’ автоматичСском Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ΅ послС остывания пластина выпрямляСтся ΠΈ снова Π·Π°ΠΌΡ‹ΠΊΠ°Π΅Ρ‚ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Ρ‹. Π’ Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠΌ β€” трСбуСтся Π½Π°ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ½ΠΎΠΏΠΊΡƒ Reset. Для настройки Ρ‚ΠΎΠΊΠ° срабатывания Π½Π° корпусС Ρ€Π΅Π»Π΅ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Π΅ΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ Π²ΠΈΠ½Ρ‚ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌ, ΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ натяТСниС пластины.

ИспользованиС Π² тСрморСгуляторах ΠΈ Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠ΅

Π’ Π±Ρ‹Ρ‚Ρƒ ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ бимСталличСской пластины Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Π΅Π½ Π² ΡƒΡ‚ΡŽΠ³Π°Ρ…, Ρ‡Π°ΠΉΠ½ΠΈΠΊΠ°Ρ… ΠΈ обогрСватСлях. Π—Π΄Π΅ΡΡŒ Π·Π°Π΄Π°Ρ‡Π° элСмСнта β€” ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ Π² Π·Π°Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°Ρ…. ΠšΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡ тСрморСгулятора часто Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ Π² сСбя кСрамичСскиС изоляторы ΠΈ сСрСбряныС ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Ρ‹, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Ρ€Π°Π·ΠΌΡ‹ΠΊΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ достиТСнии ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ³Π°.

Π’ элСктричСском ΡƒΡ‚ΡŽΠ³Π΅ бимСталличСская пластина ΠΏΡ€ΠΈΠΆΠ°Ρ‚Π° ΠΊ подошвС. Когда подошва нагрСваСтся Π΄ΠΎ установлСнной Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹, пластина изгибаСтся ΠΈ Ρ€Π°Π·ΠΌΡ‹ΠΊΠ°Π΅Ρ‚ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Ρ‹, прСкращая Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² ВЭНа. ΠŸΡ€ΠΈ остывании процСсс повторяСтся. Π Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ осущСствляСтся Π²ΠΈΠ½Ρ‚ΠΎΠΌ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ измСняСт расстояниС ΠΈΠ»ΠΈ усилиС, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠ΅ для размыкания ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ΠΎΠ².

Π’ систСмах ΠΏΠΎΠΆΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ сигнализации ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΈΠ·Π²Π΅Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ. ΠŸΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ ΠΈΡ… дСйствия Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π΅Π½, Π½ΠΎ срабатываниС происходит ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΊΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ сброса ΠΏΡ€ΠΈ достиТСнии критичСской Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, +60Β°C ΠΈΠ»ΠΈ +90Β°C). ΠΠ°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… систСм ΠΊΡ€Π°ΠΉΠ½Π΅ высока, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π² Π½ΠΈΡ… Π½Π΅Ρ‡Π΅ΠΌΡƒ Π»ΠΎΠΌΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ мСханичСски.

  • πŸ”Ή Π£Ρ‚ΡŽΠ³ΠΈ ΠΈ ΠΎΡ‚ΠΏΠ°Ρ€ΠΈΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ β€” ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ° Π³Π»Π°ΠΆΠΊΠΈ.
  • πŸ”Ή Π’ΠΎΠ΄ΠΎΠ½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ β€” Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π° ΠΎΡ‚ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π° Π²ΠΎΠ΄Ρ‹.
  • πŸ”Ή ΠšΠΎΡ„Π΅ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½Ρ‹ β€” ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π±ΠΎΠΉΠ»Π΅Ρ€Π°.

Частой Π½Π΅ΠΈΡΠΏΡ€Π°Π²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ являСтся ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ€Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ΠΎΠ² ΠΈΠ»ΠΈ потСря упругости пластины со Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ. Если ΡƒΡ‚ΡŽΠ³ пСрСстал Π³Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ, Π½Π°ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚, Π³Ρ€Π΅Π΅Ρ‚ слишком сильно ΠΈ Π½Π΅ ΠΎΡ‚ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ, ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ° Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго кроСтся ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ Π² Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ состоянии бимСталличСского ΡƒΠ·Π»Π°.

Диагностика нСисправностСй ΠΈ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π° элСмСнтов

Диагностика бимСталличСских Ρ€Π΅Π»Π΅ начинаСтся с Π²ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ осмотра. Π˜Ρ‰ΠΈΡ‚Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π°: ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° (ΠΏΠΎΠ±Π΅ΠΆΠ°Π»ΠΎΡΡ‚ΡŒ), ΠΎΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ изоляции ΠΈΠ»ΠΈ корпуса. Если ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Ρ‹ ΠΏΠΎΡ‡Π΅Ρ€Π½Π΅Π»ΠΈ, ΠΈΡ… ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π°ΠΊΠΊΡƒΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ Π·Π°Ρ‡ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΠΌ Π½Π°Π΄Ρ„ΠΈΠ»Π΅ΠΌ, Π½ΠΎ Ссли Π½Π°Π³Π°Ρ€ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΎΠΊΠΈΠΉ β€” элСмСнт ΠΏΠΎΠ΄Π»Π΅ΠΆΠΈΡ‚ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π΅.

ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° цСлостности Ρ†Π΅ΠΏΠΈ проводится ΠΌΡƒΠ»ΡŒΡ‚ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ Π² Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ·Π²ΠΎΠ½ΠΊΠΈ. Π’ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌ состоянии ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Ρ‹ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π·Π²ΠΎΠ½ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ (ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π΅ Π·Π²ΠΎΠ½ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ, Π² зависимости ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° β€” Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ-Π·Π°ΠΌΠΊΠ½ΡƒΡ‚Ρ‹Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ-Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌΠΊΠ½ΡƒΡ‚Ρ‹Π΅). ΠŸΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ Ρ„Π΅Π½ΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ паяльником (остороТно!) Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΡΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‰Π΅Π»Ρ‡ΠΎΠΊ ΠΈ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½ΠΈΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€Π°.

ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ грССтся корпус Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅Π»Π΅?

ГрССтся корпус β€” это Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ. Π’ΠΎΠΊ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ, ΠΈ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π° Π½Π΅ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ½ΠΎ пСрСдаСтся Π½Π° корпус. Π’Ρ€Π΅Π²ΠΎΠ³Ρƒ стоит Π±ΠΈΡ‚ΡŒ, Ссли пластик Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠ»Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΈΠ»ΠΈ появляСтся Π·Π°ΠΏΠ°Ρ… Π³Π°Ρ€ΠΈ.>

ΠŸΡ€ΠΈ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π΅ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ с ΠΈΠ΄Π΅Π½Ρ‚ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ характСристиками. НСльзя ΡΡ‚Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π»Π΅ с большим Π½ΠΎΠΌΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Ρ‚ΠΎΠΊΠΎΠΌ "Π½Π° запас", Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½ΠΎ Π½Π΅ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚ΠΈΡ‚ Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ слСдуСт ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‰Π°Ρ‚ΡŒ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° класс расцСплСния (10, 10A, 20), ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ опрСдСляСт врСмя срабатывания ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ΅.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: НС Π·Π°ΠΊΠΎΡ€Π°Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Ρ‹ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅Π»Π΅ для "Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ" Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΡ‹. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ ΡΠ³ΠΎΡ€Π°Π½ΠΈΡŽ ΠΎΠ±ΠΌΠΎΡ‚ΠΊΠΈ двигатСля ΠΈ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΠΌΡƒ ΠΏΠΎΠΆΠ°Ρ€Ρƒ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π° Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½Π° ΠΈΠ· Ρ†Π΅ΠΏΠΈ.

ΠšΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ пластины Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ТСстким. ОслаблСниС ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆΠ½Ρ‹Ρ… Π²ΠΈΠ½Ρ‚ΠΎΠ² ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ сопротивлСния, Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌΡƒ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Ρƒ ΠΈ Π»ΠΎΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ срабатываниям. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π΄ΠΈΠ½Π°ΠΌΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΊΡƒ ΠΈΠ»ΠΈ затягивайтС Π²ΠΈΠ½Ρ‚Ρ‹ с ΡƒΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ усилиСм, фиксируя ΠΈΡ… ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€Π³Π°ΠΉΠΊΠΎΠΉ.

Π‘Ρ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ с элСктронными Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³Π°ΠΌΠΈ

Π’ соврСмСнном ΠΌΠΈΡ€Π΅ элСктроники бимСталличСскиС Ρ€Π΅Π»Π΅ часто ΡΡ€Π°Π²Π½ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ с элСктронными тСрмостатами ΠΈ Ρ†ΠΈΡ„Ρ€ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌΠΈ Ρ€Π΅Π»Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ. Π­Π»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠ½ΠΈΠΊΠ° Π²Ρ‹ΠΈΠ³Ρ€Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π² точности, возмоТности программирования ΠΈ Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠΈ дисплСя. Однако Ρƒ Π±ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π΅ΡΡ‚ΡŒ нСоспоримыС прСимущСства Π² ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Π½ΠΈΡˆΠ°Ρ….

Π“Π»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΎΠ·Ρ‹Ρ€ΡŒ Π±ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° β€” Π½Π΅Π·Π°Π²ΠΈΡΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ питания ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ…ΠΎΠ·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π­Π»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΌΡƒ устройству Π½ΡƒΠΆΠ½Π° Π±Π°Ρ‚Π°Ρ€Π΅ΠΉΠΊΠ° ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠ΅Ρ‚ΡŒ, ΠΎΠ½ΠΎ боится элСктромагнитных ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ…, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π½Π΅ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ½Ρ‹ Π² ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Ρ†Π΅Ρ…Π°Ρ… рядом с ΠΌΠΎΡ‰Π½Ρ‹ΠΌΠΈ двигатСлями. БимСталличСская пластина Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ всСгда, ΠΏΠΎΠΊΠ° Π΅ΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ, ΠΈ Π½ΠΈΠΊΠ°ΠΊΠΈΠ΅ Ρ€Π°Π΄ΠΈΠΎΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ…ΠΈ Π½Π΅ заставят Π΅Π΅ ΡΡ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Π»ΠΎΠΆΠ½ΠΎ.

ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, бимСталличСскиС Ρ€Π΅Π»Π΅ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ дСшСвлС ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‰Π΅ Π² конструкции. Π’ Π½ΠΈΡ… Π½Π΅Ρ‡Π΅ΠΌΡƒ ΡΠ³ΠΎΡ€Π°Ρ‚ΡŒ, ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠ΅ самих ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ΠΎΠ². Π‘Ρ€ΠΎΠΊ ΠΈΡ… слуТбы исчисляСтся дСсятилСтиями. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Π² простых Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€Π°Ρ… ΠΈ Π±Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΠΊΠ΅ ΠΎΠ½ΠΈ ΠΎΡΡ‚Π°ΡŽΡ‚ΡΡ стандартом Π΄Π΅-Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎ.

Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ "ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠΊΠΎΠΉ" ΠΈ "Ρ†ΠΈΡ„Ρ€ΠΎΠΉ" зависит ΠΎΡ‚ Π·Π°Π΄Π°Ρ‡ΠΈ. Для Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ поддСрТания Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π² ΠΈΠ½ΠΊΡƒΠ±Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π΅ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠΉΠ΄Π΅Ρ‚ элСктронный тСрморСгулятор с Π΄Π°Ρ‚Ρ‡ΠΈΠΊΠΎΠΌ PT100. А для Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ насоса Π² скваТинС ΠΎΡ‚ сухого Ρ…ΠΎΠ΄Π° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½Π΅Π΅ ΠΈ дСшСвлС ΠΏΠΎΡΡ‚Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ Ρ€Π΅Π»Π΅ с Π±ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΌ.

Как часто Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ бимСталличСскоС Ρ€Π΅Π»Π΅?

ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ эксплуатации ΠΈ отсутствии Π°Π²Π°Ρ€ΠΈΠΉΠ½Ρ‹Ρ… Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠΎΠ² бимСталличСскиС Ρ€Π΅Π»Π΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ 10-15 Π»Π΅Ρ‚ ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅. Π—Π°ΠΌΠ΅Π½Π° трСбуСтся Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ Π²ΠΈΠ΄ΠΈΠΌΡ‹Ρ… поврСТдСниях, частых Π»ΠΎΠΆΠ½Ρ‹Ρ… срабатываниях ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π°Π΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ оборудования.

МоТно Π»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π±ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» для измСрСния Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹?

Π”Π°, стрСлочныС Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π² Π΄ΡƒΡ…ΠΎΠ²ΠΊΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ±ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ) Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‚ ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ Π½Π° этом ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏΠ΅. Π‘ΠΏΠΈΡ€Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ бимСталличСская Π»Π΅Π½Ρ‚Π° ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ скручиваСтся, поворачивая стрСлку Π½Π° шкалС. Π’ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€ΠΎΠ² Π½ΠΈΠΆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ Ρ†ΠΈΡ„Ρ€ΠΎΠ²Ρ‹Ρ…, Π½ΠΎ ΠΎΠ½ΠΈ Π°Π²Ρ‚ΠΎΠ½ΠΎΠΌΠ½Ρ‹ ΠΈ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½Ρ‹.

ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ Ρ€Π΅Π»Π΅ срабатываСт быстрСС ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ‚ΠΎΡ€Π½ΠΎΠΌ Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΈ?

Π­Ρ‚ΠΎ явлСниС называСтся "тСпловая ΠΏΠ°ΠΌΡΡ‚ΡŒ". Если Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ Π½Π΅ успСл ΠΎΡΡ‚Ρ‹Ρ‚ΡŒ послС ΠΏΡ€Π΅Π΄Ρ‹Π΄ΡƒΡ‰Π΅ΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ, бимСталличСская пластина ΡƒΠΆΠ΅ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Ρ‚Π°. Для Π΅Π΅ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° ΠΈ срабатывания потрСбуСтся мСньшС Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ ΠΈ мСньший Ρ‚ΠΎΠΊ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΡƒΠΆΠ΅ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π°.